![]()

Detektion af buefriktionspar i stempelpumpe
1. Pumpens variable stativ er et friktionspar med en præcisionspasning af konveks og konkav. For at reducere friktionsmomentet og sliddet mellem de konvekse og konkave par, når pumpen er i drift, indføres en højtryksolie fra P-porten på pumpen for at skabe en stærk oliefilm mellem de konvekse og konkave buede overflader ( som vist i figur 1). Hvis de konvekse og konkave buede overflader ikke kan opnå den matchende nøjagtighed, vil der være lækage mellem friktionsparrene. Når pumpen er i højt tryk, vil pumpeflowet blive kraftigt reduceret. I svære tilfælde kan der være tryk at etablere.
Metoden til at kontrollere den buede overflade af den variable holder er at rengøre den variable holder, stable de konvekse og konkave friktionspar, trykke viklingsflangen ovenpå med hånden og bruge et penrør til kraftigt at blæse røg ind i hul A. Hvis disse friktionspar opfylder ikke den påkrævede tilpasningsnøjagtighed, røg vil sive ud mellem de buede overflader, hvilket indikerer, at deres tilpasningsnøjagtighed er lav og ikke kan monteres i pumpen. Den variable mekanisme i Komatsu-, Hitachi- og Carter-pumper kan alle kontrolleres ved hjælp af denne metode.
2. Den bueformede fordelerplade og pumpens bagside
Den buede overflade af ventilpladen og den variable glide på bagdækslet af denne pumpe er et par ultrapræcisionsfriktionspar, selvom der er en lille lækage,
3. Inspektion af sammenkoblingsfladen mellem den bueformede portplade og cylinderblokken
Installer ventilpladen på den buede slæde, og en person presser oliepassagen på overfladen af ventilpladen med håndfladen for at forhindre luftlækage fra oliepassagens hul. En anden person bruger munden til kraftigt at blæse røg ind i højtryksporten, og hvis der lækker røg fra et bestemt punkt på ventilpladen, er det fejlpunktet. Denne testmetode bruges tre steder på en bue, nemlig venstre, midterste og højre for den variable glidebane. Hvis der er røglækage disse tre steder, indikerer det, at fordelingspladen og den variable lysbuekanal er i god koordination.

















